拉伸模具加工結(jié)構(gòu)的復(fù)雜,必然導(dǎo)致模具零件形狀的復(fù)雜。傳統(tǒng)的幾何檢測手段已無法適應(yīng)模具的生產(chǎn)?,F(xiàn)代模具制造已廣泛使用三坐標(biāo)數(shù)控測量機(jī)進(jìn)行模具零件的幾何量的測量,沖剪模具生產(chǎn)廠家,模具加工過程的檢測手段也取得了很大進(jìn)展。三坐標(biāo)數(shù)控測量機(jī)除了能精準(zhǔn)地測量復(fù)雜曲面的數(shù)據(jù)外,其良好的溫度補(bǔ)償裝置、可靠的抗振保護(hù)能力、嚴(yán)密的除塵措施以及簡便的操作步驟,使得現(xiàn)場自動(dòng)化檢測成為可能。
拉伸模具加工的先進(jìn)制造技術(shù)的應(yīng)用改變了傳統(tǒng)制模技術(shù)模具質(zhì)量依賴于人為因素,不易控制的狀況,使得模具質(zhì)量依賴于物化因素,沖剪模具批發(fā),整體水平容易控制,模具再現(xiàn)能力強(qiáng)。
沖壓模具沖子為什么容易斷裂?
1. 沖頭硬度過高,沖頭材質(zhì)不對----更換沖頭材質(zhì),沖剪模具多少錢,調(diào)整熱處理硬度。
2. 材料定位不當(dāng),造成沖孔沖頭切單邊,因受力不均斷裂----調(diào)整定位或送料裝置。
3. 材質(zhì)不符合要求,造成角度不良,導(dǎo)致尺寸偏差----換材料或重新調(diào)整間隙。
4. 沖頭的固定部位(夾板)與導(dǎo)向部位(打板)偏移----修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢。
5. 沖頭固定不好,沖剪模具,上下竄動(dòng)----重新固定沖頭使之不能上下竄動(dòng)。
如果沖頭與下模的間隙適當(dāng), 則會(huì)得到較好的工件沖斷面, 總結(jié)起來調(diào)整沖頭與下模的間隙有以下作用:
1、沖裁加工的沖頭與下模之單側(cè)間隙會(huì)大大影響沖裁荷重, 剪斷功量, 斷面質(zhì)量。
2、沖裁件的尺寸精度
一般的傾向是間隙約 5%以內(nèi)時(shí), 隨間隙的增大, 沖裁件的尺寸會(huì)減小, 間隙在 5% ~ 25%之間變化時(shí), 沖裁件的尺寸變化不大, 起過25%時(shí), 工件的尺寸再度減小; 對于金屬件來講, 間隙在約 2%以下時(shí), 沖件的尺寸稍大于沖模的孔尺寸。
3、形狀復(fù)雜的沖件斷面要均整時(shí), 凹形部分須大于其他部分的間隙。
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